通过有效调查数据表明，我国的石化行业在应用空压机组上有很大的节能潜力，下面西安阿尼康普机械有限公司的专业人士为您重点介绍：

石化行业对于低负荷运行常采用加卸载/回气调节的方法，能耗很大，调节下来的气量相当于对于这部分做的功完全浪费了。系统低负载运行，还带来压缩空气后处理设备低效率运行。在匹配不完全合理情况下，系统的多数设备处于部分低负载的状态，能源使用效率低下现象十分严重。因此，变负荷运行调节亟待改善。典型的气动系统如图1所示。压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电。我国工业压缩机的耗电量约占全国总耗电量的6%。

石油化工企业，空压机组上都是依靠机器原始的控制方式（自带的上下限压力控制），基本没有实现联控，只能查看单台空压机的运行参数。一般石化企业内，压缩空气主要用途有设备用气、仪表用气和制氮三类。设备用气在化工厂内主要用于用气设备，主要集中在气动泵、包装机械上，其它用途如吹扫、清洁较少，供气压力7bar，供气压力偏好，存在一定的浪费。设备用气经过除油、除水和尘埃之后，专供仪表用气，供气压力至少4.5bar。有的企业仪表用气压力设为6bar～7bar，目的就是为了防止管网中用气量突然变化，仪表用气压力瞬间降低，导致部分仪表无法正常工作（例如，FC电磁阀）。大部分企业的空压机系统规划不太合理，存在明显浪费。如果将化工企业的空压机系统能耗降下来，将大幅减少企业的耗电量。通过气动系统的节能改造，完全可以实现20%～30%的节能。
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